無錫市蘭翔膠業有限公司
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LXC D85抗繞膠輥

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膠輥作為紡紗牽伸部件中關鍵的器材之一,其性能的好壞對成紗質量、生產效率有著明顯 的作用。在紡純棉領域,很多企業使用免處理膠輥,在相對溫濕度比較適宜的情況下,膠輥可以做到磨礪 后即可上車使用。
產品詳情
附錄

??膠輥的抗靜電原理:在紡紗過程中,纖維和膠輥摩擦產生靜電, 當積聚在膠輥表面的電荷達到吸附纖維能力的時候,就產生了纖維纏繞膠輥的現象。在傳統的應用方法中,我們一般釆取膠輥表面上涂料、光照的方式解決纏繞現象。其原理是通過膠輥的表面處理,降低膠輥表面的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

??實際上,摩擦靜電的產生不可避免,當膠輥使用一段時間后,涂料或光照層磨損,紡紗斷頭后,膠輥依然存在纏繞現象,對產品質量、 生產效率帶來影響甚至導致膠輥的報廢。要想解決膠輥的抗纏繞現象, 必須降低膠輥的體積電阻,使得摩擦產生的靜電能夠很快的釋放出去。

??隨著科技的進步,新型導電材料石墨烯能夠應用與生產實踐。石墨烯(Graphene)是一種由碳原子構成的單層片狀結構的新材料。是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一個碳原子厚度的二維材料。電阻率只約10-6Q - cm,比銅或銀更低,為世上電阻率最小的材料。因為它的電阻率極低,電子遷移的速度極快,能夠用于制造超導制品。

??無錫市蘭翔膠業有限公司于2013年開始對石墨烯用于膠輥配方開始大量研究。經過一年多實驗,克服了石墨烯于橡膠的相熔性,優化了加工操作工藝,使得石墨烯材料用于生產紡紗膠輥變成可能。

??通過實驗對比,新型抗繞膠輥的抗靜電能力有著明顯的優越性, 純棉、混紡領域完全可以不處理上車使用,在化纖領域通過微處理也可以解決細紗、粗紗、及并條的纏繞現象。同時新型膠輥在紡臘綸、 亞麻天絲混紡、氨綸包芯紗上表面不做任何處理,可以正常紡紗。

??新型膠輥與傳統膠輥的配方特點完全背離,傳統抗靜電劑一般為液體,添加量越大,硬度越低,所以免處理膠輥的硬度越低,抗靜電能力越好。并條和粗紗用中、高硬度膠相,傳統的抗靜電劑不能大量 添加,只能通過表面處理達到抗靜電要求。而新型膠輥的特點是,石墨烯添加量越大,膠輥的硬度越高,抗靜電能力越強,解決了高硬度制品,橡膠的導電問題。特別適合粗紗及并條的應用。

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

LXC D85抗繞膠輥
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膠輥作為紡紗牽伸部件中關鍵的器材之一,其性能的好壞對成紗質量、生產效率有著明顯 的作用。在紡純棉領域,很多企業使用免處理膠輥,在相對溫濕度比較適宜的情況下,膠輥可以做到磨礪 后即可上車使用。
13771563746
產品詳情
附錄

??膠輥的抗靜電原理:在紡紗過程中,纖維和膠輥摩擦產生靜電, 當積聚在膠輥表面的電荷達到吸附纖維能力的時候,就產生了纖維纏繞膠輥的現象。在傳統的應用方法中,我們一般釆取膠輥表面上涂料、光照的方式解決纏繞現象。其原理是通過膠輥的表面處理,降低膠輥表面的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

??實際上,摩擦靜電的產生不可避免,當膠輥使用一段時間后,涂料或光照層磨損,紡紗斷頭后,膠輥依然存在纏繞現象,對產品質量、 生產效率帶來影響甚至導致膠輥的報廢。要想解決膠輥的抗纏繞現象, 必須降低膠輥的體積電阻,使得摩擦產生的靜電能夠很快的釋放出去。

??隨著科技的進步,新型導電材料石墨烯能夠應用與生產實踐。石墨烯(Graphene)是一種由碳原子構成的單層片狀結構的新材料。是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一個碳原子厚度的二維材料。電阻率只約10-6Q - cm,比銅或銀更低,為世上電阻率最小的材料。因為它的電阻率極低,電子遷移的速度極快,能夠用于制造超導制品。

??無錫市蘭翔膠業有限公司于2013年開始對石墨烯用于膠輥配方開始大量研究。經過一年多實驗,克服了石墨烯于橡膠的相熔性,優化了加工操作工藝,使得石墨烯材料用于生產紡紗膠輥變成可能。

??通過實驗對比,新型抗繞膠輥的抗靜電能力有著明顯的優越性, 純棉、混紡領域完全可以不處理上車使用,在化纖領域通過微處理也可以解決細紗、粗紗、及并條的纏繞現象。同時新型膠輥在紡臘綸、 亞麻天絲混紡、氨綸包芯紗上表面不做任何處理,可以正常紡紗。

??新型膠輥與傳統膠輥的配方特點完全背離,傳統抗靜電劑一般為液體,添加量越大,硬度越低,所以免處理膠輥的硬度越低,抗靜電能力越好。并條和粗紗用中、高硬度膠相,傳統的抗靜電劑不能大量 添加,只能通過表面處理達到抗靜電要求。而新型膠輥的特點是,石墨烯添加量越大,膠輥的硬度越高,抗靜電能力越強,解決了高硬度制品,橡膠的導電問題。特別適合粗紗及并條的應用。

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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